T3 Transform Maintenance, Repair, and Overhaul (MRO)
فرآیندهای مرتبط با حفظ یا بازگرداندن یک دارایی (asset) به وضعیت کاری/عملکردی آن است.
۳ زیردامنه تخصصی
۱۲ بازیگر اصلی
۲۴ فرآیند کلیدی
flowchart TB classDef activity fill:#AFDAFD,stroke:#6c8ebf,stroke-width:2px,color:#000880 classDef doc fill:#0565b3,stroke:#6c8ebf,stroke-width:2px,color:#ffffff 411@{ label: " T3.1 دریافت دارایی MRO از بازگشت "} class 411 activity 412@{ label: " T3.10 جمع‌آوری مستندات محصول "} class 412 activity 413@{ label: " T3.11 تعیین تکلیف ضایعات یا مازاد "} class 413 activity 414@{ label: " T3.12 مدیریت دارایی‌های تبدیل MRO "} class 414 activity 415@{ label: " T3.2 عیب‌یابی شرایط و تعیین تکلیف "} class 415 activity 416@{ label: " T3.3 باز کردن درخواست تعمیر، نگهداری یا بازسازی اساسی "} class 416 activity 417@{ label: " T3.4 بررسی در دسترس بودن منابع "} class 417 activity 418@{ label: " T3.5 زمان‌بندی MRO "} class 418 activity 419@{ label: " T3.6 صدور مواد اولیه یا قطعات یا زیرمجموعه‌ها "} class 419 activity 420@{ label: " T3.7 تبدیل MRO "} class 420 activity 421@{ label: " T3.8 بازرسی و/یا آزمایش محصول "} class 421 activity 422@{ label: " T3.9 بسته‌بندی محصول "} class 422 activity 55@{ shape: doc, label: "نیاز موجودی"} class 55 doc 143@{ shape: doc, label: "نرخ‌های بازگشت تاریخی (MRO)"} class 143 doc 199@{ shape: doc, label: "درخواست تعیین تکلیف MRO"} class 199 doc 200@{ shape: doc, label: "درخواست مجوز بازگشت (MRO)"} class 200 doc 332@{ shape: doc, label: "محصول MRO دریافتی"} class 332 doc 333@{ shape: doc, label: "محصول MRO تعیین تکلیف شده"} class 333 doc 336@{ shape: doc, label: "داده‌های ارسال به (MRO)"} class 336 doc 337@{ shape: doc, label: "گزینه‌های اعتباری/تعویض (MRO)"} class 337 doc 338@{ shape: doc, label: "مجوز بازگشت مواد تأیید شده (MRO)"} class 338 doc 339@{ shape: doc, label: "درخواست‌های تعمیر"} class 339 doc 320@{ shape: doc, label: "در دسترس بودن ظرفیت"} class 320 doc 342@{ shape: doc, label: "بازگشت MRO زمان‌بندی شده"} class 342 doc 204@{ shape: doc, label: "محصول بازگشتی (MRO)"} class 204 doc 343@{ shape: doc, label: "تعیین تکلیف"} class 343 doc 344@{ shape: doc, label: "برنامه تعمیر، نگهداری، بازسازی اساسی"} class 344 doc 346@{ shape: doc, label: "مواد صادر شده برای سفارش تعمیر"} class 346 doc 300@{ shape: doc, label: "مواد اولیه صادر شده"} class 300 doc 347@{ shape: doc, label: "محصول MRO آماده برای بازرسی"} class 347 doc 348@{ shape: doc, label: "محصول MRO بازرسی شده"} class 348 doc 304@{ shape: doc, label: "محصول بازرسی شده"} class 304 doc 306@{ shape: doc, label: "محصول بسته‌بندی شده"} class 306 doc 307@{ shape: doc, label: "محصول بازرسی و بسته‌بندی شده"} class 307 doc 309@{ shape: doc, label: "مستندات لازم"} class 309 doc 311@{ shape: doc, label: "ضایعات یا مازاد تعیین تکلیف شده"} class 311 doc 349@{ shape: doc, label: "برنامه MRO"} class 349 doc 350@{ shape: doc, label: "نگهداری دارایی‌های تبدیل MRO"} class 350 doc 546@{ shape: doc, label: "مواد، قطعات، زیرمجموعه‌های صادر شده"} class 546 doc 172@{ shape: doc, label: "تصمیم قطعی تعیین تکلیف"} class 172 doc 331@{ shape: doc, label: "محصول MRO"} class 331 doc 334@{ shape: doc, label: "موجودی قابل دسترس بازگشتی (MRO)"} class 334 doc 211@{ shape: doc, label: "وضعیت محصول بازگشتی (MRO)"} class 211 doc 335@{ shape: doc, label: "پاسخ مجوز بازگشت (MRO)"} class 335 doc 205@{ shape: doc, label: "دستورالعمل‌های زمان‌بندی بازگشت (MRO)"} class 205 doc 340@{ shape: doc, label: "تاریخ ارسال به (MRO)"} class 340 doc 341@{ shape: doc, label: "اطلاعات برنامه و ساخت بار"} class 341 doc 345@{ shape: doc, label: "برنامه تعمیر"} class 345 doc 303@{ shape: doc, label: "برنامه آزمایش"} class 303 doc 305@{ shape: doc, label: "برنامه بسته‌بندی"} class 305 doc 308@{ shape: doc, label: "الزامات مستندات"} class 308 doc 310@{ shape: doc, label: "برنامه کاهش ضایعات تبدیل"} class 310 doc 312@{ shape: doc, label: "الزامات تعمیر و نگهداری دارایی"} class 312 doc 548@{ shape: doc, label: "برنامه‌های بازیابی، استفاده مجدد و تغییر کاربری مستند"} class 548 doc 418 --> 55 416 --> 143 416 --> 199 416 --> 200 411 --> 332 415 --> 333 416 --> 336 416 --> 337 416 --> 338 416 --> 339 417 --> 320 418 --> 342 418 --> 204 415 --> 343 418 --> 344 419 --> 346 419 --> 300 420 --> 347 421 --> 348 421 --> 304 421 --> 306 422 --> 307 412 --> 309 413 --> 311 418 --> 349 414 --> 350 419 --> 546 172 --> 411 200 --> 416 204 --> 418 331 --> 411 332 --> 415 333 --> 416 334 --> 416 211 --> 416 335 --> 416 205 --> 416 336 --> 418 337 --> 418 338 --> 418 339 --> 417 320 --> 418 340 --> 418 341 --> 418 343 --> 419 344 --> 419 345 --> 419 346 --> 420 300 --> 420 343 --> 420 344 --> 420 345 --> 420 347 --> 421 347 --> 413 303 --> 421 348 --> 422 304 --> 422 305 --> 421 306 --> 412 307 --> 412 308 --> 412 307 --> 413 310 --> 413 312 --> 414 349 --> 414 350 --> 420 548 --> 419

T3.1 دریافت دارایی MRO از بازگشت

فعالیت‌های مرتبط با دریافت و تأیید کالای مرجوعی MRO با مجوز بازگشت و سایر مستندات و آماده‌سازی کالا برای تبدیل. این فرآیند همچنین در مورد اقلامی که برای آزمایش مجدد یا ارتقاء بازگردانده می‌شوند، اعمال می‌شود.
  • دریافت قطعه یا محصول بازگشتی برای تعمیرات اساسی
  • تطبیق با مجوز بازگشت (RMA) و مستندات
  • ثبت رسید اولیه در انبار MRO
  • آماده‌سازی قطعه برای عیب‌یابی
  • واحد نگهداری و تعمیرات (نت)
  • انبار قطعات MRO
  • واحد کنترل کیفیت

این فرایند درون سازمانی محسوب می شود.

T3.10 جمع‌آوری مستندات محصول

فعالیت‌های مرتبط با مستندسازی، آزمایش یا صدور گواهینامه پس از تولید که قبل از تحویل محصول یا خدمات نهایی به مشتری نهایی مورد نیاز است. نمونه‌هایی از آن شامل جمع‌آوری سوابق و شواهد برای سازمان‌های نظارتی، نتایج آزمایشگاهی برای کیفیت یا خلوص، ایجاد گواهی‌های تجزیه و تحلیل یا سایر سوابق کیفیت و تأیید توسط سازمان های ذیربط ارزیابی کیفیت است.
  • جمع‌آوری سوابق تعمیرات و آزمایش‌ها
  • تهیه گواهی‌های کیفیت و گزارش‌های فنی
  • مستندسازی قطعات تعویض‌شده و تغییرات اعمالی
  • بایگانی مستندات برای پیگیری‌های آتی
  • واحد تضمین کیفیت (QA)
  • واحد فنی
  • واحد مستندسازی

این فعالیت می تواند با مشارکت آزمایشگاه های معتبر، سازمان استاندارد، سازمان محیط زیست یا موارد دیگر انجام شود و ممکن است در مورد برخی کالاها نیاز به ثبت در شبکه زنجیره تامین داشته باشد و در مورد سایر کالاها فرایند داخلی به شمار آید.

T3.11 تعیین تکلیف ضایعات یا مازاد

فعالیت‌های مرتبط با جمع‌آوری و مدیریت ضایعات یا مازاد تولید شده در طول فرآیندهای ارزش افزوده و آزمایش. ضایعات یا مازاد می‌تواند شامل مواد قراضه، منابع بلااستفاده و محصولات یا اقلام تحویلی نامنطبق باشد.
  • مشابه T1.8 با تأکید بر ضایعات ناشی از تعمیرات
  • مشابه T1.8 برای ضایعات تعمیرات

این فعالیت به صورت کلی درون سازمانی تلقی می شود اما در مورد کالاهای خاص ممکن است نیاز به ثبت در شبکه زنجیره تامین به منظور ردیابی های بعدی داشته باشد.

T3.12 مدیریت دارایی‌های تبدیل MRO

فرآیند زمان‌بندی، نگهداری و واگذاری دارایی‌های تبدیل MRO که برای اجرای زنجیره تأمین توسعه داده شده‌اند. این فرایند شامل نصب، تعمیر، تغییر، کالیبراسیون و سایر فعالیت‌های لازم برای حفظ اجرای زنجیره تأمین می‌شود.
  • مشابه T1.9 با تأکید بر تجهیزات تعمیراتی و کالیبراسیون
  • واحد نگهداری و تعمیرات (نت)
  • واحد مهندسی
  • مدیران کارخانه

این فرایند عمدتا به عنوان درون سازمانی تلقی می شود.

T3.2 عیب‌یابی شرایط و تعیین تکلیف

فعالیت‌های مرتبط با تعیین اینکه آیا کالا تعمیر، نگهداری یا تعمیرات اساسی شود یا خیر، چه تعمیر، نگهداری یا تعمیرات اساسی مورد نیاز است و چه کسی ارائه دهنده خدمات MRO مناسب برای تعمیر، نگهداری یا تعمیرات اساسی کالا خواهد بود. خروجی‌های احتمالی شامل تصمیماتی برای ارسال درخواست مجوز مرجوعی به ارائه دهنده خدمات، ارسال مجدد محصول به سرویس بدون بازگرداندن یا تعمیر آن، یا کنار گذاشتن کالا است. این فرآیند همچنین در مورد اقلامی که برای آزمایش مجدد یا ارتقاء بازگردانده می‌شوند، اعمال می‌شود.
  • تشخیص دقیق عیب قطعه بازگشتی
  • تصمیم‌گیری در مورد تعمیر، بازسازی یا اسقاط
  • تعیین نیاز به مجوز بازگشت به تأمین‌کننده
  • ثبت نتایج عیب‌یابی در سیستم
  • تکنسین‌های ارشد نت
  • واحد مهندسی
  • مدیران فنی

این فرایند درون سازمانی محسوب می شود و توسط تمامی واحدهای دولتی یا خصوصی فعال در حوزه صنایع تبدیلی و تولید قابل اجرا است.

T3.3 باز کردن درخواست تعمیر، نگهداری یا بازسازی اساسی

فرآیند درخواست و اخذ مجوز مشتری از ارائه‌دهنده خدمات MRO برای بازگرداندن محصول تعمیر، نگهداری و تعمیرات اساسی. علاوه بر بحث در مورد موضوع تعمیر، نگهداری و تعمیرات اساسی، مشتری و ارائه‌دهنده خدمات MRO باید در مورد شرایط لازم مانند جایگزینی یا اعتبار بازگشت، بسته‌بندی، جابجایی، حمل و نقل و الزامات واردات و صادرات برای تسهیل بازگشت کارآمد محصول تعمیر، نگهداری و تعمیرات اساسی به ارائه‌دهنده خدمات MRO بحث کنند. این فرآیند همچنین در مورد اقلامی که برای آزمایش مجدد یا ارتقاء بازگردانده می‌شوند، صدق می‌کند.
  • ارسال درخواست رسمی به ارائه‌دهنده خدمات MRO
  • مذاکره در مورد شرایط تعمیر (هزینه، زمان، گارانتی)
  • دریافت مجوز بازگشت (RMA) از ارائه‌دهنده
  • هماهنگی برای ارسال قطعه به تعمیرگاه تخصصی
  • واحد تدارکات و قراردادها
  • واحد نت
  • تأمین‌کنندگان خدمات MRO

این فرایند درون سازمانی محسوب می شود و توسط تمامی واحدهای دولتی یا خصوصی فعال در حوزه صنایع تبدیلی و تولید قابل اجرا است.

T3.4 بررسی در دسترس بودن منابع

فعالیت‌های مرتبط با جمع‌آوری و شناسایی مهارت‌ها و منابع موجود در زنجیره تأمین. به‌طورکلی، این اطلاعات توسط دپارتمان یا واحد زنجیره تأمین جمع‌آوری و سازماندهی می‌شود. نمونه‌هایی از این فرآیند شامل جمع‌آوری داده‌ها برای گزارش‌های استاندارد کارکنان است. آمار باید شامل کارکنان موقت و منابع برون‌سپاری شده باشد.
  • بررسی تعداد و تخصص تکنسین‌های تعمیرات
  • بررسی در دسترس بودن تجهیزات تعمیراتی
  • شناسایی کمبود منابع و برنامه‌ریزی برای جبران
  • ارزیابی توان برون‌سپاری تعمیرات
  • واحد نت
  • واحد منابع انسانی
  • واحد برنامه‌ریزی

این فرایند درون سازمانی محسوب می شود و توسط تمامی واحدهای دولتی یا خصوصی فعال در حوزه صنایع تبدیلی و تولید قابل اجرا است.

T3.5 زمان‌بندی MRO

فعالیت‌های مرتبط با مشتری که در حال تدوین برنامه زمانی برای یک شرکت حمل و نقل است تا محصول MRO را دریافت کرده و به ارائه دهنده خدمات MRO تحویل دهد. این فعالیت‌ها شامل موارد زیر است: (1) انتخاب شرکت حمل و نقل و نرخ‌ها. (2) آماده‌سازی کالا برای انتقال. (3) تهیه مستندات زمان‌بندی. (4) مدیریت کلی زمان‌بندی. این فرآیند همچنین در مورد اقلامی که برای آزمایش مجدد یا ارتقاء بازگردانده می‌شوند، صدق می‌کند.
  • هماهنگی با شرکت حمل برای ارسال قطعه به تعمیرگاه
  • آماده‌سازی قطعه برای حمل و بسته‌بندی
  • تهیه مستندات حمل و اسناد گمرکی (در صورت لزوم)
  • تعیین زمان‌بندی بازگشت قطعه تعمیرشده
  • واحد لجستیک
  • واحد نت
  • شرکت‌های حمل و نقل

این فرایند با زیست بوم لجستیک در ارتباط هست و برنامه ریزی حمل و نقل از طریق ارتباط با زیست بوم مذکور انجام می شود.

T3.6 صدور مواد اولیه یا قطعات یا زیرمجموعه‌ها

فرآیندی که با انتخاب و جابجایی فیزیکی محصولات تامین شده یا در حال تولید، شامل مواد اولیه، قطعات ساخته شده، زیر مجموعه‌ها، مواد اولیه مورد نیاز و فرمولاسیون‌ها یا خدمات واسطه‌ای، از یک محل انبار یا منبع به یک محل خاص در نقطه استفاده مرتبط است. تحویل یک محصول یا منبع شامل تراکنش‌های سیستم مربوطه می‌شود. صورتحساب مواد یا صورتحساب خدمات، اطلاعات مسیریابی و دستورالعمل‌های تهیه، محصولاتی را که باید برای پشتیبانی از عملیات(های) تولید تحویل شوند، تعیین می‌کنند.
  • برداشت قطعات یدکی مورد نیاز برای تعمیر از انبار
  • انتقال قطعات به محل تعمیرات
  • ثبت تراکنش خروج قطعات در سیستم
  • تطبیق قطعات صادرشده با دستور کار تعمیرات
  • انبارداران قطعات یدکی
  • تکنسین‌های تعمیرات

تحویل مواد اولیه و قطعات و ... باید در مواردی در شبکه زنجیره تامین ثبت و ضبط شود. این امر در مورد کالاهایی که تحت نظام رگولاتوری هستند یا از حمایت های دولتی برخوردارند یا جزء کالاهای حساس به شمار می آیند الزامی خواهد بود. همچنین این فرایند با زیست بوم لجستیک نیز در ارتباط است.

T3.7 تبدیل MRO

فعالیت‌های مرتبط با حفظ یا بازگرداندن یک مورد (MRO) به وضعیتی که بتواند عملکرد مورد نیاز خود را انجام دهد. این اقدامات شامل ترکیب تمام اقدامات فنی و اداری، مدیریتی و نظارتی مربوطه می‌شود.
  • انجام عملیات تعمیر، بازسازی یا اورهال بر روی قطعه
  • تعویض قطعات معیوب و مونتاژ مجدد
  • ثبت فعالیت‌های انجام‌شده در گزارش کار
  • رعایت استانداردها و رویه‌های فنی تعمیرات
  • تکنسین‌های تعمیرات
  • واحد نت
  • سرپرستان تعمیرگاه

این فرایند درون سازمانی محسوب می شود و توسط تمامی واحدهای دولتی یا خصوصی فعال در حوزه صنایع تبدیلی و تولید قابل اجرا است.

T3.8 بازرسی و/یا آزمایش محصول

فعالیت‌های مرتبط با بازرسی. این فعالیت‌ها شامل بررسی و آزمایش است. بررسی می‌تواند بصری یا ابعادی باشد، با تکیه بر حواس انسان یا با استفاده از روش‌های ساده اندازه‌گیری. آزمایش شامل تکنیک‌هایی است که به وسیله آنها ویژگی‌های عملکردی، قابل اندازه‌گیری، قابلیت کارکرد، قابلیت پشتیبانی یا قابلیت عملکرد، در شرایط کنترل‌شده واقعی یا شبیه‌سازی‌شده، به صورت کمی تأیید می‌شوند. بازرسی عموماً غیرمخرب است و معمولاً شامل بررسی ظاهری، دستکاری فیزیکی ساده، اندازه‌گیری مکانیکی و الکتریکی و اندازه‌گیری های پیچیده تر است. آزمایش اغلب از تجهیزات یا ابزار دقیق برای به دست آوردن داده‌های کمی دقیق برای تجزیه و تحلیل استفاده می‌کند.
  • آزمایش قطعه تعمیرشده برای اطمینان از عملکرد صحیح
  • مقایسه با مشخصات فنی اصلی
  • بازرسی نهایی و تأیید کیفیت تعمیرات
  • ثبت نتایج آزمایش در پرونده فنی
  • واحد کنترل کیفیت
  • آزمایشگاه‌های تخصصی
  • تکنسین‌های ارشد

این فرایند درون سازمانی محسوب می شود و توسط تمامی واحدهای دولتی یا خصوصی فعال در حوزه صنایع تبدیلی و تولید قابل اجرا است. د رمواردی ممکن است ممیزی یا آزمایش به آزمایشگاه های معتبر ارجاع داده شود و ثبت نتیجه آن در شبکه زنجیره تامین الزامی باشد.

T3.9 بسته‌بندی محصول

فعالیت‌هایی که محصولات تکمیل‌شده را برای نگهداری در انبار یا فروش به کاربران نهایی، بسته بندی می کند. در برخی صنایع، فعالیت‌های بسته‌بندی ممکن است شامل تمیز کردن یا استریل کردن باشد. فعالیت‌های بسته‌بندی در مورد خدمات صدق نمی‌کند.
  • بسته‌بندی قطعه تعمیرشده برای ارسال به مشتری
  • درج لیبل و برچسب‌های لازم (تعمیرشده، تاریخ)
  • آماده‌سازی برای حمل و انتقال
  • ثبت وضعیت نهایی در انبار MRO
  • واحد بسته‌بندی
  • انبارداران قطعات MRO

این فرایند درون سازمانی محسوب می شود و بخشی از آن نیز با زیست بوم لجستیک مرتبط است.

مصادیق در صورت وجود